P6T TPU'nun "koruyucu takımını" nasıl koyuyor?

Kaplamalı bezin temeli olarak, dty (dokulu iplik çizin) Oxford bezinin kendisinin birçok avantajı vardır. DTY iplik, yani çizilmiş dokulu iplik, belirli bir eğirme ve deformasyon işlemi yoluyla mükemmel esneklik, yüksek mukavemetli ve aşınma direnci ile donatılır. Bu kumaş hafif ve güçlüdür ve genellikle çantalarda, çadırlarda, giysilerde ve diğer tarlalarda kullanılır. Özellikle büyük gerginliğe veya sık sürtünmeye dayanması gereken durumlarda, Dty Oxford bezi olağanüstü dayanıklılık gösterir. Bununla birlikte, sadece DTY Oxford kumaşının temel performansının, belirli uygulama senaryolarında daha yüksek koruyucu performans talebini karşılamak hala zordur. Bu nedenle, P6T TPU kaplama teknolojisinin tanıtımı, kumaş performansını iyileştirmenin anahtarı haline gelmiştir.

Yüksek performanslı bir elastomer olarak, TPU (termoplastik poliüretan), kuruluşundan bu yana benzersiz performans kombinasyonu için çok dikkat çekmiştir. Sadece mükemmel aşınma direncine ve yırtılma direncine sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda aşırı koşullar altında yapısal bütünlüğü koruyabilir; TPU ayrıca mükemmel elastik iyileşme oranına sahiptir, yani dış kuvvete maruz kaldıktan sonra orijinal durumuna hızlı bir şekilde dönebilir ve kumaşın morfolojik stabilitesini korur. Buna ek olarak, TPU'nun iyi hava direnci, ultraviyole ışınları, nem ve kimyasal korozyon gibi çeşitli çevresel faktörlerin erozyonuna direnmesini sağlar, böylece kumaşın hizmet ömrünü uzatır. TPU'yu ideal bir kaplama malzemesi yapan bu mükemmel özelliklerdir. Dty oxford bez .

P6T TPU kaplı bezin üretiminde temel adım olarak, kaplama preparatının karmaşıklığı ve hassasiyeti hafife alınmamalıdır. Bu aşamada, TPU hammaddeleri tek başına hareket etmez, ancak bir kaplama bulamaç oluşturmak için bir dizi fonksiyonel katkı maddesi (plastikleştiriciler, yaşlanma karşıtı ajanlar, pigmentler vb.) İle birlikte çalışması gerekir. Plastikleştiriciler TPU'nun işleme özelliklerini geliştirebilir ve kaplamayı kolaylaştırabilir; Yaşlanma karşıtı ajanlar, çevresel faktörlerin kumaşlara verilen hasarına etkili bir şekilde direnebilir ve hizmet ömrünü uzatabilir; Pigmentler, çeşitli estetik ihtiyaçları karşılamak için kumaşlara zengin renkler verir.

Formül tasarımı, kaplama hazırlama işleminin en önemli önceliğidir. Mühendislerin sadece her bir katkı maddesinin performansı hakkında derinlemesine bir anlayışa sahip olmakla kalmayıp, aynı zamanda her bir bileşenin oranını nihai ürünün uygulama gereksinimlerine göre doğru bir şekilde hesaplayabilmesini gerektirir. Bu süreç hem maddi bilimin derin bir anlayışının hem de kesin kontrol yeteneklerinin testinin bir yansımasıdır. Formüldeki herhangi bir hafif ayarlamanın kumaşın son performansı üzerinde önemli bir etkisi olabilir. Bu nedenle, deneyimli mühendislerin genellikle performans gereksinimlerini karşılayabilen ve birden fazla test ve ayarlama yoluyla uygun maliyetli bir denge sağlayabilen "altın formülü" bulmaları gerekir.

Formül belirlendikten sonra, bir sonraki zorluk, kararlı ve yüksek performanslı bir kaplama bulamaç oluşturmak için TPU hammaddesindeki çeşitli bileşenlerin nasıl dağıtılacağıdır. Yüksek hızlı karıştırma, bu hedefe ulaşmak için anahtar adımdır. Yüksek hızlı dönen ajitatör yoluyla, bulamaçtaki bileşenler, mikroskopik ölçekte tek tip bir dağılıma ulaşana kadar güçlü kesme ve darbe kuvvetleri altında dağılmaya ve karışmaya zorlanır. Bu işlem sadece karıştırma ekipmanının mükemmel performansını gerektirmez, aynı zamanda mühendislerin kaplama bulamacının kalitesinin stabilitesini sağlamak için karıştırma parametrelerini (hız, zaman, sıcaklık vb.) Doğru bir şekilde kontrol etmelerini gerektirir.

Kaplama bulamaç hazır olduktan sonra, doğru kaplama işlemini seçmek de çok önemlidir. Yaygın kaplama işlemleri, her biri benzersiz avantajları ve uygulanabilir senaryoları olan kazıma, püskürtme, daldırma vb. Kazıma işlemi, düzgün kaplama ve tutarlı kalınlık sağlayabilen kaplama kalınlığı konusunda katı gereksinimlere sahip durumlar için uygundur; Püskürtme işlemi, yüksek esnekliği ve güçlü uyarlanabilirliği ile bilinir ve karmaşık şekilli yüzeylerin kaplanması için uygundur; Daldırma işlemi, büyük alanlı, yüksek verimli üretim ihtiyaçları için daha uygundur. Mühendislerin, ürünün özel ihtiyaçlarına ve üretim hattının gerçek durumuna göre en uygun kaplama işlemini esnek bir şekilde seçmeleri gerekir.

Kaplama tamamlandıktan sonra bir sonraki adım ısıtma ve kürleme. Bu aşamada, kaplama bulamacındaki TPU bileşeni, sıkı bir ağ yapısı oluşturmak ve dty oxford bez substratı ile kimyasal olarak bağlanmak için spesifik sıcaklık ve zaman koşulları altında kimyasal olarak reaksiyona girer. Bu işlem sadece kaplama ve substrat arasındaki bağlanma mukavemetini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda P6T TPU kaplı beze daha mükemmel fiziksel özellikler verir. Isıtma ve kürleme parametrelerinin (sıcaklık, zaman, basınç, vb.) Kürleme işleminin düzgün ilerlemesini ve nihai ürünün performansını sağlamak için TPU türüne ve formülüne göre doğru bir şekilde ayarlanması gerekir.

Üretim süreci boyunca, fabrikaya giren hammaddelerin denetlenmesinden kaplama bulamacının hazırlanmasına ve izlenmesine kadar kalite denetimi her zaman, bitmiş ürünün kalite incelemesine kadar gerçekleştirilir, her bağlantı vazgeçilmezdir. Gelişmiş test ekipmanı ve katı kalite kontrol sistemi aracılığıyla, her P6T TPU kaplı kumaş grubunun yerleşik performans standartlarını karşılayabilmesini ve müşterilerin farklı ihtiyaçlarını karşılayabilmesini sağlıyoruz.